Visão geral do produto
Os compressores de parafuso de alta pressão de dois-estágios são projetados para aplicações industriais onde o ar padrão de fábrica de 7 bar a 13 bar é insuficiente. Ao dividir a taxa de compressão em dois estágios sequenciais, essas unidades fornecem ar estável e de alta{4}}pressão para operação contínua-de serviços pesados.
Os modelos industriais típicos desta categoria operam de 45 kW a 450 kW, fornecendo aproximadamente 2,8 m³/min a 50 m³/min de fornecimento de ar em pressões máximas de trabalho variando de 25 bar a 35 bar.
Visão geral do produto
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Visão geral do produto Parâmetro Técnico |
Perfil de especificação |
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Tipo de compressor |
Parafuso rotativo-injetado com óleo |
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Estágio de compressão |
Compressão de dois-estágios |
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Faixa de pressão |
25 bar – 35 bar (até aprox.) |
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Potência do motor |
45 kW – 450 kW |
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Entrega Aérea (FAD) |
2,8 m³/min – 50 m³/min |
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Opções de direção |
Unidade de velocidade fixa/frequência variável (VFD) |
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Sistema de resfriamento |
Ar-Resfriado ou Água-Resfriado |
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Sistema de controle |
Controlador Lógico Programável (CLP) |
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Qualidade do Ar |
Óleo-injetado; tratamento a jusante necessário por processo |
Vantagens de engenharia e características estruturais
Design otimizado do perfil do rotor de dois{0}}estágios
Os perfis assimétricos do rotor do primeiro e segundo estágios são projetados com proporções de lóbulo distintas para minimizar vazamentos internos e otimizar a eficiência volumétrica em diferenciais de alta pressão.
Taxa de baixa pressão por estágio de gerenciamento térmico
Dividir o trabalho total de compressão entre dois estágios reduz a temperatura operacional em cada câmara individual, reduzindo o estresse térmico em rolamentos, vedações e lubrificantes durante a operação contínua-de serviços pesados.
Estrutura e gabinete de base industrial-para serviços pesados
Construído com aço estrutural de-calibração pesada com montagens-de amortecimento de vibração, o design do pacote minimiza a vibração mecânica e acomoda pulsação contínua de alta-pressão sem fadiga estrutural.
Arranjo de resfriamento entre estágios-projetado com precisão
A tubulação entre estágios e o circuito de resfriamento reduzem efetivamente a temperatura do ar que entra no segundo estágio, melhorando a eficiência termodinâmica geral e reduzindo o consumo específico de energia por metro cúbico de ar fornecido.
Sistema Integrado de Monitoramento e Proteção Inteligente
O controlador baseado em microprocessador-monitora continuamente parâmetros operacionais críticos-incluindo pressão de descarga, temperatura entre estágios, nível de óleo, carga do motor e pressão diferencial do filtro-fornecendo desligamentos de segurança automatizados e registro de erros de diagnóstico.
Aplicações Industriais Típicas
Sopro e pré-formação de garrafas PET
Exige picos de ar-de alta pressão sincronizados com ciclos de produção rigorosos e pureza de ar consistente.
Ar de Processo Industrial
Processos químicos, energéticos e de fabricação especializados que exigem pressão ininterrupta acima dos limites padrão da concessionária.
Teste de pressão e fabricação pesada
Testes operacionais de alta-pressão para equipamentos industriais, válvulas e tubulações.
Lista de verificação de integração-de sistemas de alta pressão
Um compressor é apenas um componente de uma rede-de alta pressão. Cada elemento a jusante deve corresponder à classificação de pressão do sistema:
Receptor de ar
Deve apresentar classificações de vasos de pressão certificadas que correspondam à pressão máxima de descarga.
Secadores de ar
Fornecido para alta pressão de entrada, capacidade de fluxo e ponto de orvalho de pressão necessário.
Hierarquia de filtragem
Os filtros coalescentes e de partículas devem suportar pressões operacionais sem queda excessiva de pressão.
Tubulação e Válvulas
Tubulação sem costura de alta-pressão, conexões rosqueadas ou flangeadas e válvulas de alívio de segurança classificadas de acordo.
Diretrizes de preparação e instalação do local
Fundação e nivelamento
Instale a unidade sobre um piso de concreto plano e rígido, capaz de suportar o peso operacional total e cargas de vibração dinâmica. Use calços de precisão e montagens anti{1}}vibração para evitar distorção do quadro.
Ventilação e abastecimento de água
Ar-Resfriado:Garanta ventilação adequada do ambiente e fluxo de ar de exaustão canalizado para manter a temperatura ambiente dentro dos limites operacionais seguros.
Água-resfriada:Verifique se a pressão da água de resfriamento, a vazão e os parâmetros de qualidade da água atendem às especificações de fábrica para evitar incrustações no trocador de calor.
Conexões Elétricas
Dimensione os cabos de alimentação de entrada, os disjuntores e as chaves seccionadoras com base nos amperes de carga total (FLA) do motor. Confirme a sequência correta de fases, a correspondência de tensão local e o aterramento seguro antes de energizar.
Verificação pré-de inicialização
Verifique os níveis de fluido do compressor usando o lubrificante de alta pressão-especificado. Inspecione todos os flanges mecânicos, juntas de tubulação de alta-pressão e conexões de terminais elétricos para segurança no trânsito.
Protocolo de Comissionamento
Execute a partida inicial em condições sem{0}}carga para verificar a rotação correta do motor, o acúmulo de pressão do óleo e as respostas de desligamento de segurança antes de fazer a transição do sistema para carga operacional total.
Perguntas frequentes
P: Qual é a principal diferença operacional entre um compressor de parafuso padrão de-estágio único e um modelo de-alta{2}}pressão de dois estágios?
R: Uma unidade padrão de-estágio comprime o ar da pressão atmosférica até o alvo final em uma ação contínua, o que se torna termicamente e mecanicamente ineficiente em pressões elevadas. Um compressor de dois-estágios divide a taxa de compressão em dois compressores separados, incorporando resfriamento entre estágios. Esta configuração reduz as temperaturas internas de operação, minimiza vazamentos e mantém a eficiência volumétrica em pressões de descarga que variam de 25 bar a 35 bar.
P: Por que o FAD (Free Air Delivery) especificado em pressão é mais crítico do que o deslocamento para aplicações de alta-pressão?
R: As classificações de deslocamento medem apenas o volume físico varrido e não levam em conta as perdas volumétricas causadas por altas taxas de compressão. Em operações de alta-pressão, o vazamento interno aumenta. A especificação do FAD real na pressão de trabalho necessária (por exemplo, 30 bar) garante que o fluxo de ar fornecido satisfaça genuinamente o equipamento do processo a jusante, sem quedas de pressão inesperadas.
P: Como a temperatura ambiente e a altitude de instalação afetam o dimensionamento do compressor de parafuso de alta-pressão?
R: As temperaturas ambientes elevadas reduzem a eficiência do resfriamento e a densidade do ar, enquanto as altitudes elevadas diminuem o fluxo de massa de ar atmosférico. Ambos os fatores exigem a redução da-classificação do conjunto do compressor ou a atualização do sistema de resfriamento (como a mudança de configurações refrigeradas a ar-para configurações refrigeradas a água-) para evitar desligamentos térmicos e manter a saída nominal durante a operação contínua.
P: O tratamento de ar a jusante é obrigatório para compressores de parafuso de alta-pressão com injeção de óleo-?
R: Sim. Como os compressores-injetados a óleo usam lubrificante para vedação e resfriamento do rotor, vapor residual de óleo e umidade entram no fluxo de ar comprimido. As aplicações que exigem ar limpo ou de grau de processo-devem integrar um pós-resfriador-de alta pressão com classificação adequada, separador de água, filtros coalescentes e estágios de purificação especializados a jusante.
P: Quais parâmetros elétricos críticos devem ser confirmados antes de solicitar um pacote de compressor de alta-pressão importado?
R: As equipes de compras e de engenharia elétrica devem verificar a compatibilidade da rede local, incluindo tensão, frequência, fase, conformidade com a eficiência do motor (como padrões IE3/IE4), métodos de partida (por exemplo, partida suave ou resposta VFD) e classificações do gabinete do painel de controle ambiental para garantir a integração segura na infraestrutura de energia da instalação.
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