Visão geral do produto
Um compressor de parafuso resfriado a água-de dois estágios é um compressor de ar de parafuso rotativo industrial projetado para executar a compressão de ar em dois estágios distintos enquanto utiliza um sistema externo de resfriamento de água industrial-para gerenciamento térmico.
Ao distribuir a taxa de compressão total entre duas extremidades de ar separadas, a máquina minimiza o vazamento de ar interno, reduz as temperaturas operacionais e melhora a eficiência energética específica. Essa configuração foi projetada para aplicações de serviços públicos e de fabricação-contínua e de alta{2}}demanda.
Referência de especificações técnicas
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Categoria de parâmetro |
Especificação Técnica |
Detalhes Operacionais |
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Desempenho |
Entrega aérea gratuita (FAD) |
10,0 a 120,0 $m^3/min$ (350 a 4240 CFM) |
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Pressão de Trabalho |
7,0 a 13,0 bar (100 a 190 psi) |
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Estágios de compressão |
Parafuso rotativo-de dois estágios |
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Acionamento e motor |
Faixa de potência do motor |
55 kW a 630 kW (75 HP a 850 HP) |
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Classe de eficiência e direção |
Motor IE3/IE4; Acoplamento-direto/partida suave ou VFD |
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Sistema de resfriamento |
Permutador de calor |
Casco-e-tubo ou placa-tipo água-resfriada |
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Condições da água |
Temperatura máxima de entrada de 32 graus; Pressão de alimentação de 0,2 a 0,4 MPa |
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Elétrica e Controle |
Tensão de alimentação |
380V-415V (50 Hz) ou 460V-575V (60 Hz), trifásico |
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Controle e Proteção |
Tela sensível ao toque CLP; Integração Modbus RTU/TCP |
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Físico e Conexões |
Gabinete e Estrutura |
Invólucro acústico IP54/IP55; Estrutura-montada em skid |
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Conexões de tubulação |
Descarga de ar flangeada (DN50-150); Portos de água (DN25-100) |
Principais vantagens do produto e recursos de engenharia
Arquitetura de compactação de dois{0}}estágios otimizada
Ao dividir a taxa de pressão total em duas extremidades de ar separadas, a máquina reduz o vazamento de ar interno e minimiza o consumo específico de energia por metro cúbico de ar fornecido, gerando custos operacionais mais baixos durante a produção contínua em vários-turnos.
Design final-de ar duplo-de alta eficiência
Rotores-de perfil assimétrico usinados com precisão mantêm folgas mecânicas restritas, garantindo eficiência volumétrica estável e alta confiabilidade sob cargas industriais pesadas.
Gerenciamento térmico eficaz por meio de resfriamento de água
Os trocadores de calor resfriados-e-tubos ou placas-tipo água-fornecem rejeição de calor eficiente, mantendo temperaturas operacionais estáveis mesmo em instalações com alta-temperatura ambiente-ou salas de compressores mal ventiladas.
Estresse térmico e mecânico reduzido
As temperaturas operacionais mais baixas em todos os estágios de compressão individuais protegem os componentes internos, reduzem a degradação do óleo lubrificante e prolongam a vida útil dos rolamentos e vedações.
Projeto-estrutural e acústico para serviços pesados
Construído sobre uma estrutura de aço rígida-montada em skid com amortecimento de vibração integrado e fechado em um gabinete com atenuação de som-IP54/IP55 para garantir baixas emissões de ruído e operação estável-de longo prazo em ambientes de fábrica exigentes.
Aplicações Industriais Típicas
Fabricação Pesada:Fornecimento centralizado de serviços públicos para linhas de montagem pneumáticas, máquinas pesadas e ferramentas industriais automatizadas.
Processamento de metais:Fornecimento contínuo de ar para suporte de equipamentos CNC, sistemas de fixação pneumáticos e mecanismos de manuseio de materiais.
Produção Automotiva:Fornecimento de pressão estável para células de soldagem robótica, ferramentas de oficina e instalações de tratamento de superfície.
Processamento de Alimentos e Bebidas:Transporte pneumático, máquinas de embalagem e linhas de processamento automatizadas (exigindo filtragem adequada a jusante).
Fabricação de eletrônicos:Ar comprimido limpo, seco e estável para colocação de componentes sensíveis e equipamentos de montagem de precisão.
Considerações sobre manutenção e capacidade de manutenção
As equipes de compras industriais devem avaliar a acessibilidade-de manutenção a longo prazo:
Acesso aéreo
Projetado para inspeção simples e manutenção de alinhamento.
Manutenção do trocador de calor
Os trocadores de calor-resfriados a água devem permitir fácil limpeza mecânica ou química para remover possíveis incrustações.
Substituição de consumíveis
Painéis de acesso transparentes para substituição rápida de filtros de óleo, filtros de ar e elementos de separação de óleo para minimizar o tempo de inatividade planejado.
Padrões Materiais e Estruturais
Rotores usinados com precisão:Rotores de parafuso de perfil assimétrico fabricados com tecnologia de retificação de alta-precisão para minimizar folgas internas e vazamentos.
Conformidade do vaso de pressão:Receptores de ar e separadores de óleo fabricados de acordo com padrões internacionais reconhecidos de equipamentos de pressão.
Isolamento Acústico e Térmico:Invólucros de-aço de alto calibre revestidos com material-absorvente de som-retardador de chamas-de alta densidade para controlar os níveis de emissão de ruído.
Perguntas frequentes
P: Quais são os principais indicadores que justificam a atualização de um compressor de-estágio único para um compressor de parafuso de-estágio?
R: Um upgrade normalmente é justificado quando uma instalação opera em uma programação contínua de vários{0}}turnos (16 a 24 horas por dia), tem uma alta demanda de ar sustentada e enfrenta altos custos de eletricidade. Se a pressão operacional estiver consistentemente acima de 7 bar (100 psi), a redução no consumo específico de energia alcançada pela divisão da taxa de compressão em dois estágios geralmente produz um rápido retorno do investimento através de contas de energia mais baixas.
P: Como a má qualidade da água de resfriamento afeta a operação de um compressor-de parafuso resfriado a água?
R: Um alto total de sólidos dissolvidos (TDS), cálcio ou magnésio na água de resfriamento pode acelerar a formação de incrustações dentro dos trocadores de calor-resfriados a água. Essa incrustação térmica restringe a transferência de calor, resultando em temperaturas de descarga elevadas, potencial disparo térmico do motor e aumento do tempo de inatividade para manutenção para descalcificação química ou mecânica. A análise da qualidade da água é fortemente recomendada antes da seleção final do equipamento.
P: Um compressor{{0}resfriado a água pode operar de maneira eficaz em um sistema de torre de resfriamento-de circuito fechado?
R: Sim. A maioria dos compressores industriais-resfriados a água são projetados para operar usando um circuito de torre de resfriamento aberto, uma torre de resfriamento-de circuito fechado ou um sistema de água resfriada de planta central, desde que a temperatura, a pressão e a vazão do fornecimento de água atendam aos limites de engenharia especificados pelo fabricante.
P: Que fatores determinam os intervalos de manutenção ideais para elementos de separação e filtragem de óleo?
R: Os intervalos de manutenção são determinados pelas horas reais de funcionamento, perfis de carga, níveis de poeira ambiente e temperaturas de funcionamento do compressor. Embora os cronogramas de serviço padrão se apliquem em condições normais de operação, ambientes com alta umidade ou cargas pesadas de partículas podem exigir substituição mais frequente de filtros de ar, filtros de óleo e cartuchos de separação ar/óleo para evitar quedas de pressão e manter a eficiência energética.
P: É necessário instalar um inversor de frequência (VFD) em um compressor refrigerado a água de dois-estágios-?
R: A vantagem de um VFD depende inteiramente do perfil de demanda da instalação. Para uma planta de carga-base com demanda de ar constante e ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, um compressor de-velocidade fixa de dois-estágios operando em seu ponto de projeto ideal costuma ser a solução-mais econômica. Uma configuração VFD é mais adequada para aplicações com perfis de demanda de ar flutuantes ou cíclicos, onde a correspondência da saída com a carga variável evita o consumo desnecessário-de energia fora da carga.
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